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铝材深加工表面处理方式有哪些?
浏览: 发布日期:2018-06-05
2012年,随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进,铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长,而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长,我国铝型材行业步入了新的发展阶段,并展现出了诸多新的发展趋势。
 
我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%,主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等,分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中,工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%,远高于我国.预计在未来5~10年,我国工业铝型材的消费量将持续增长,在铝型材产品中的比例将约30%上升到2015年的45~50%左右。
 
随着铝型材行业的快速发展,国内优秀的铝型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此,一大批国内优秀的铝型材品牌迅速崛起,逐渐成为铝型材行业中的翘楚!
 
2012年国内工业铝型材市场需求将超过400万吨。未来,铝型材在工业领域的应用空间将十分巨大,在我国现有的124个产业部门中,有113个部门使用铝制品,比重为91%。

铝材深加工表面处理方式
                   
铝型材深加工的的表面处理方式答题存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式,每一种方式都各有优势,占有相当的市场份额。回顾铝型材的发展历史,存在着两大分支,一方 面是表面处理方式的发展,另一方面是型材结构的发展,粉末喷涂处理方式的出现略晚于其他的处理方式。
 
铝及其合金化学氧化所生成的氧化膜较薄,通常厚度为0.5~4μm,且膜层较软,不耐磨,耐腐蚀性能低于电化学氧化膜,但化学氧化膜的吸附性较强,是涂料涂装的好底材。
 
化学氧化方法有碱性溶液氧化法(厚度0.5~1μm),磷酸—铬酸盐法(厚度3~4μm),铬酸盐氧化法(0.5μm左右),低浓度氟化物处理法(较薄)。
 
铝及其合金的电化学氧化,是在电解液中,铝制品作为阳极,在外加电流的作用下,形成氧化膜,通常称为阳极氧化。方法主要有:硫酸阳极氧化(5~20μm,工艺简单,氧化胶性能好),铬酸阳极氧化(2~5μm,不适于含铜量高于4%的铝合金件的氧化处理),草酸阳极氧化(8~20μm),其他方法有硬质及瓷质阳极氧化等。
 
为提高氧化膜的耐蚀、耐磨等性能,氧化后一般应进行封闭处理,常用的方法有热水封闭、水蒸气封闭、重铬酸钾溶液封闭、有机物封闭等方法。