铝材深加工表面处理方式有哪些？
2012年，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。
我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远高于我国.预计在未来5~10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30%上升到2015年的45~50%左右。
随着铝型材行业的快速发展，国内优秀的铝型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的铝型材品牌迅速崛起，逐渐成为铝型材行业中的翘楚！
2012年国内工业铝型材市场需求将超过400万吨。未来，铝型材在工业领域的应用空间将十分巨大，在我国现有的124个产业部门中，有113个部门使用铝制品，比重为91%。
铝材深加工表面处理方式
铝型材深加工的的表面处理方式答题存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。回顾铝型材的发展历史，存在着两大分支，一方 面是表面处理方式的发展，另一方面是型材结构的发展，粉末喷涂处理方式的出现略晚于其他的处理方式。
铝及其合金化学氧化所生成的氧化膜较薄，通常厚度为0.5~4μm，且膜层较软，不耐磨，耐腐蚀性能低于电化学氧化膜，但化学氧化膜的吸附性较强，是涂料涂装的好底材。
化学氧化方法有碱性溶液氧化法（厚度0.5~1μm），磷酸—铬酸盐法（厚度3~4μm），铬酸盐氧化法（0.5μm左右），低浓度氟化物处理法（较薄）。
铝及其合金的电化学氧化，是在电解液中，铝制品作为阳极，在外加电流的作用下，形成氧化膜，通常称为阳极氧化。方法主要有：硫酸阳极氧化（5~20μm，工艺简单，氧化胶性能好），铬酸阳极氧化（2~5μm，不适于含铜量高于4%的铝合金件的氧化处理），草酸阳极氧化（8~20μm），其他方法有硬质及瓷质阳极氧化等。
为提高氧化膜的耐蚀、耐磨等性能，氧化后一般应进行封闭处理，常用的方法有热水封闭、水蒸气封闭、重铬酸钾溶液封闭、有机物封闭等方法。
